1000噸液壓拉伸機沖壓封頭生產工藝
1000噸液壓拉伸機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝，本機器性能穩定、結構緊湊、噪音小、效率高，工作壓力、行程均可在規格范圍內調整，本文主要介紹采用液壓拉伸機沖壓封頭生產工藝，來了解一下。
1000噸液壓拉伸機設備
碳鋼，不銹鋼，合金鋼封頭成型藝規程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭整形以及熱處理這幾個方面，采用1000噸用于拉伸機沖壓封頭生產工藝流程如下：
1.沖壓
(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。第一次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。
(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用專用卡環，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。
液壓拉伸機沖壓封頭生產現場
1000噸液壓拉伸機采用三梁四柱結構，變量泵供油系統，大流量插裝閥集成控制液壓系統，獨立的電器系統PLC控制工作靈敏可靠，具有調整、全自動兩種操作方式，可設計移動工作臺，更換模具方便，提高工作效率，本機有定壓成型，定程成型，定時成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確到0.01mm。定程定壓時均可數字控制，更加精確，大大降低了廢品率。如需采購了解封頭沖壓成型液壓拉伸機的更多信息電話聯系 山東威力重工 張經理 18306370868/同微信
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