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        800噸壓力機粉末冶金干壓成型工藝介紹

        作者:admin人氣: 發表時間:2021-07-26 11:24 【
        粉末冶金干壓成型用800噸壓力機也叫粉末成型壓力機,該機采用機、電、液、氣、儀一體化控制,具有自動化程度高、壓力穩定可靠、成型密度高等多種優勢,更換模具適用于多種零件的粉末冶金成型工藝,使用范圍廣。
         
        粉末冶金干壓成型又稱模壓成型,是常用的成型方法之一,干壓成型是將經過造粒、流動性好,顆粒級配合適的粉料,裝入壓力機金屬模腔內,通過800噸壓力機壓頭施加壓力,壓頭在模腔內位移,傳遞壓力,使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實,形成具有一定強度和形狀的素坯。
         
        800噸粉末冶金成型壓力機
        800噸粉末冶金成型壓力機

         
        根據粉末成型壓力機的壓頭和模腔運動方式的不同,干壓成型可以為以下幾種:
         
        1、單向加壓,即模腔和下壓頭固定,上壓頭移動;
         
        2、雙向加壓,即模腔固定,上壓頭和下壓頭移動;
         
        3、可動壓模,下壓頭固定,模腔和上壓頭移動,即壓頭和模腔的運動是同步的,使用液壓控制時,在某一設定壓力下壓頭停止移動。
         
        4、而雙面加壓又分為雙面同時加壓和雙面先后加壓,其中雙面先后加壓是指兩面的壓力先后加上,由于先后分別加壓,壓力傳遞比較徹底,有利于氣體排出,作用時間較長,故其坯體密度比前面兩種均勻。
         
        800噸粉末成型壓力機是一款高密度成型液壓機,將各種金屬粉末冶金、粉料、合金粉末、不銹鋼粉末、陶瓷粉末等直接壓制成圓柱形塊,采用四柱式結構,在液壓系統的驅動下,實現粉末的成型。采用獨立的液壓和電器系統,具有自動送取料裝置,浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制。
         
         
        影響粉末冶金壓力機干壓成型的主要因素:
         
        (1) 粉體性質:粒度、粒度分布、流動性、含水率等;
         
        (2)粘結劑和潤滑劑的選擇;
         
        (3)模具設計:
         
        (4)壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間.
         
        綜上,如果坯料顆粒級配合適,結合劑使用正確,加壓方式合理,干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。
        干壓成型的優點:
         
        (1)工藝簡單,操作方便,周期短,效率高,便于實行自動化生產。
         
        (2)坯體密度大,尺寸精確,收縮小,機械強度高,電性能好。
         
        粉末冶金成型專用壓力機多種型號可定做
        粉末冶金成型專用壓力機多種型號可定做
         
        粉末冶金干壓成型用800噸壓力機設備是一款全自動粉末液壓機,由主機、控制柜、液壓泵站、自動加料機組成,一臺設備裝配一套模具,您可以根據定做多套模具,生產多種規格的產品。
         
        1、主機:由油缸、立柱、上下橫梁、模具等組成,油缸采用子母缸,可實現快速沖壓,效率高;上下橫梁采用優質鑄鋼件,長時間使用不變形不生銹;立柱表面鍍硬鉻,不會磨損和生銹;模具采用高強度耐磨鋼,經線切割、淬火處理,強度高耐磨;
         
        2、液壓泵站:由插裝閥、過濾器、冷卻器等組成,保證了鐵粉壓塊機穩定的性能。定制國際標準插裝閥,效率高,使用時間長;過濾器將回油中的雜質過濾掉;冷卻器保證了回油溫度不會上升過高;
         
        3、控制柜:采用PLC可編程控制器,由專業電氣柜公司提供,更穩定,自動出塊;
         
        4、自動上料機:根據模具大小,精確稱重,自動加料,保證成型產品重量一致。
         
        山東威力重工機床有限公司是一家集研發、生產、銷售粉末成型壓力機、全自動粉末液壓機、粉末成型機、粉末壓塊機、金屬粉末成型機、耐火磚壓力機、金屬板材沖壓液壓機等等多種液壓設備為一體的生產廠家,我公司擁有雄厚的技術力量和先進的生產設備,以嚴謹的產品質量和完善的售后服務應得了新老客戶的高度贊譽,并維持長期合作。歡迎有意向的朋友來廠考察,聯系熱線:張經理 18306370868/同微信
         

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