800噸壓力機粉末冶金干壓成型工藝介紹
粉末冶金干壓成型用800噸壓力機也叫粉末成型壓力機，該機采用機、電、液、氣、儀一體化控制，具有自動化程度高、壓力穩定可靠、成型密度高等多種優勢，更換模具適用于多種零件的粉末冶金成型工藝，使用范圍廣。
粉末冶金干壓成型又稱模壓成型，是常用的成型方法之一，干壓成型是將經過造粒、流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入壓力機金屬模腔內，通過800噸壓力機壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的素坯。
800噸粉末冶金成型壓力機
根據粉末成型壓力機的壓頭和模腔運動方式的不同，干壓成型可以為以下幾種：
1、單向加壓，即模腔和下壓頭固定，上壓頭移動；
2、雙向加壓，即模腔固定，上壓頭和下壓頭移動；
3、可動壓模，下壓頭固定，模腔和上壓頭移動，即壓頭和模腔的運動是同步的，使用液壓控制時，在某一設定壓力下壓頭停止移動。
4、而雙面加壓又分為雙面同時加壓和雙面先后加壓，其中雙面先后加壓是指兩面的壓力先后加上，由于先后分別加壓，壓力傳遞比較徹底，有利于氣體排出，作用時間較長，故其坯體密度比前面兩種均勻。
800噸粉末成型壓力機是一款高密度成型液壓機，將各種金屬粉末冶金、粉料、合金粉末、不銹鋼粉末、陶瓷粉末等直接壓制成圓柱形塊，采用四柱式結構，在液壓系統的驅動下，實現粉末的成型。采用獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制。
影響粉末冶金壓力機干壓成型的主要因素:
(1) 粉體性質:粒度、粒度分布、流動性、含水率等;
(2)粘結劑和潤滑劑的選擇;
(3)模具設計:
(4)壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間.
綜上，如果坯料顆粒級配合適，結合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。
干壓成型的優點:
(1)工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產。
(2)坯體密度大，尺寸精確，收縮小，機械強度高，電性能好。
粉末冶金成型專用壓力機多種型號可定做
粉末冶金干壓成型用800噸壓力機設備是一款全自動粉末液壓機，由主機、控制柜、液壓泵站、自動加料機組成，一臺設備裝配一套模具，您可以根據定做多套模具，生產多種規格的產品。
1、主機：由油缸、立柱、上下橫梁、模具等組成，油缸采用子母缸，可實現快速沖壓，效率高；上下橫梁采用優質鑄鋼件，長時間使用不變形不生銹；立柱表面鍍硬鉻，不會磨損和生銹；模具采用高強度耐磨鋼，經線切割、淬火處理，強度高耐磨；
2、液壓泵站：由插裝閥、過濾器、冷卻器等組成，保證了鐵粉壓塊機穩定的性能。定制國際標準插裝閥，效率高，使用時間長；過濾器將回油中的雜質過濾掉；冷卻器保證了回油溫度不會上升過高；
3、控制柜：采用PLC可編程控制器，由專業電氣柜公司提供，更穩定，自動出塊；
4、自動上料機：根據模具大小，精確稱重，自動加料，保證成型產品重量一致。
山東威力重工機床有限公司是一家集研發、生產、銷售粉末成型壓力機、全自動粉末液壓機、粉末成型機、粉末壓塊機、金屬粉末成型機、耐火磚壓力機、金屬板材沖壓液壓機等等多種液壓設備為一體的生產廠家，我公司擁有雄厚的技術力量和先進的生產設備，以嚴謹的產品質量和完善的售后服務應得了新老客戶的高度贊譽，并維持長期合作。歡迎有意向的朋友來廠考察，聯系熱線：張經理 18306370868/同微信
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