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        鍛造汽車零件1000噸2000噸液壓壓力機

        作者:admin人氣: 發表時間:2021-10-19 10:07 【
        鍛造工藝在汽車制造中應用廣泛,鍛造分為自由鍛造、模鍛和多工位鍛造,1000噸2000噸液壓壓力機是鍛造汽車零件成型的自動化液壓機設備,該機器的應用使汽車零件鍛造成型生產效率有了很大的提高,產品質量和精度得到了很大的改善,在壓制過程中具有相當的壓制強度,較高的壓制精度,壓制效果以及設備的可靠性和安全性較好,該機器在工業機械加工、汽車船舶、電力五金、航空航天等領域應用較多。
         
        1000噸汽車零件鍛造成型壓力機
        1000噸汽車零件鍛造成型壓力機

         
        1000噸2000噸液壓壓力機采用三梁四柱結構,機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成,立柱與上橫梁、立柱與工作臺間靠鎖緊螺母和調節螺母鎖緊,精度調整方便?;瑝K與主缸活塞由連接法蘭和螺栓緊固連接,依靠四柱作導向上下運動?;瑝K內裝有導向套,滑塊下平面及工作臺上面均有T形槽,以便于模具安裝。經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求,且有充裕的安全系數;采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到要求,并消除內應力。
         
        液壓機是依靠液壓缸驅動活動橫梁對鍛件進行鍛壓加工的,因此活動橫梁的水平精度是決定鍛壓產品質量的重要指標。本機器的滑梁垂直直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內。其工作高度與工作面積大小,也可按客戶需求非標訂制。適用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件,其鍛件精度高,材料的利用率高,生產率高,具有易于實現自動化,對工人的操作技術要求低,噪聲和振動小等優點,因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛。
         
        2000噸鍛造專用液壓壓力機
        2000噸鍛造專用液壓壓力機


         
        鍛造汽車零件1000噸2000噸液壓壓力機技術優勢:
         
        1、生產效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。
         
        2、打擊速度快,模具熱接觸時間短,模具使用壽命長。采用上、下頂料設計,拔模斜度減小,節約鍛材??箖A斜率高,導軌精度高,鍛件質量好。
         
        3、采用PLC控制、多重安全操作回路系統,確保操作者安全。機體左右兩側設有作業窗口,鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置,使解模迅速,且操作簡單。
         
        4、可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統,有效降低磨擦損失。安裝有國際先進的噸位儀,直觀顯示鍛造力,并設置超負荷報警。
         
        5、采用內增壓式結構,自動工作過程通過微型計算機控制實現,可手動詞整單動、半自動、全自動,在設計范圍內可實現壓制力和壓制速度的無級調節。
         
        熱鍛造壓力機按需定做
        熱鍛造壓力機按需定做

         
        1000噸2000噸液壓壓力機設備采用電液比例控制技術,實現壓力,速度,行程數字化控制,可以對鍛件尺寸進行精確控制,采用整體穩定性相對較好的臺肩組合式四柱結構,所有油缸均采用柱塞缸,移動工作臺轉換平穩,并有緩沖裝置.本機器適用于金屬的冷、熱鍛壓成型,亦可適用于可塑材料的壓制工藝,打擊速度快,模具熱接觸時間短,模具使用壽命長。
         
        山東威力重工生產制造液壓壓力機技術條件:
         
          1.液壓機的圖樣及技術文件的技術要求,應符合有關現行標準的規定,并應按照規定程序經過批準后,方可用于生產。
          2.設計應布局合理,造型美觀,使用性能安全可靠,操縱靈敏輕便,手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78.4N(8kgf)。
          3.重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施?;瑝K導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。
          4.重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝,必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環)。
          5.整體或部分包裝的油壓機及其零部件,應符合運輸和裝載的現行標準和有關規定。
          6.分裝的零部件,應有相關的安裝識別標記,其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施,其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。

         
         

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