冷沖壓汽車輪轂成型800噸1000噸液壓拉伸機
冷沖壓汽車輪轂成型是在常溫狀態下采用800噸1000噸液壓拉伸機和模具對其施加的巨大壓力，利用塑性變形的一種加工方法，該機工藝加工精度高，并且可利用加工硬化，提高加工品的強度，是加工汽車輪轂成型的一種方式。800噸1000噸液壓拉伸機擁有控制精度高、反應靈活快、成形結構件品質高等優勢、主要適用高強度鋼板的彎曲、拉伸、沖壓成形等壓制工藝技術，可符合汽車零部件、塑料成形等領域的要求。
800汽車輪轂成型液壓拉伸機
冷沖壓汽車輪轂成型800噸1000噸液壓拉伸機應用優勢：
1、機器采用傳統的三梁四柱式結構，價格合理，對于一般的企業均可承受。而且機器結構平穩，方便進料出料。
2、液壓機拉伸部分采用液壓墊的結構形式進行拉伸成型。工作臺上縱向和橫向均勻分布一系列頂桿孔，頂桿可根據封頭大小來排列分布。一定范圍內的封頭大小都可以拉伸成型。
3、液壓系統布置在機器的右側，液壓機主油路采用先進的錐閥集成系統，結構簡單，通流量大，抗污染能力強，性能可靠。
4、電氣部分采用PLC可編程控制和觸摸屏操作，其它主要電氣元件采用上國內名優產品。
5、液壓機工作臺裝有光電保護裝置，防止操作人員在滑塊運行時進入工作區，保證使用操作者的安全。
6、機器頂部設有維修平臺、梯子和圍板，確保維修人員安全。
800噸1000噸液壓拉伸機特別適用于薄板拉深和不銹鋼、薄板壓制成形?；顒恿喊宥嗡俣瓤刂疲嚎蛰d快速、慢速靠模拉深，對于產品的出產成功率大大提高，降低產品廢品率。本機亦適用于金屬行業可塑性材料的壓制工藝。如薄板拉深、翻邊、沖孔、成型、調直等工序，也可用于金屬冷擠壓工藝。
冷沖壓汽車輪轂成型模具和毛坯
800噸1000噸液壓拉伸機分為主機、液壓傳動裝置和電氣控制裝置三部分組成，具有獨立的液壓傳動裝置和電氣控制箱，可以在操縱臺集中控制，實現調整、手動和半自動循環三種操作規范，主要結構如下：
主機
主機以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用優質環保聚酯烤漆為面漆。
拉伸機主缸
機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
拉伸機液壓系統
采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。
拉伸機電器系統
機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業時人員和設備的安全。
拉伸機操作系統
采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求。
1000噸液壓拉伸機
800噸1000噸液壓拉伸機冷壓汽車輪轂成型使用重點：
1.本機器要正確接地，以單獨接地為好。
2.機器在運轉中不允許校正模具。
3.液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經80-100鉬絲網過濾后使用。
4.本機器工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點以內無黑漬，否則換油。
5.壓力機不得過載使用。
6.系統如出現意外泄漏，消除故障后應補充足夠液壓油。
7.經常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水，灰塵，異物進入油箱。
8.如轉換功能，應把系統內空氣排凈方可工作。
9.在試車及工作中如有異常應立即停機檢查。
10.保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。
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