800噸石墨粉成型液壓機雙面加壓效果
800噸石墨粉成型液壓機是一臺典型的粉末成型機,更換模具可以生產不同規格、形狀的粉末制品壓塊成型工藝,全自動控制,無噪音、無污染的專用設備,成型壓力大,雙面加壓保證了產品的密實度,提高成型的強度,自動化程度高,減少了勞動量,提高了產品的產量。

800噸石墨粉成型液壓機
800噸石墨粉成型液壓機雙面加壓工藝原理:
粉末成型液壓機采用四梁四柱結構,??蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上,從而采用雙面加壓成型工藝。其結構工藝動作原理如下:
通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動,上、下活動梁對實物進行雙向加壓,確保實物密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上,而上、下活動梁是經精密加工的,四立柱導桿滑動運行,從根本上解決了沖頭撞幫的可能性,不但運行速度高,且主油缸密封磨損小,不易損壞和泄漏,故障率低。
該機器可完成單面加壓和雙面加壓兩種工藝:
1、單面加壓;單面加壓是壓力從上或從下一個方向施加的,加壓方向不同,產品壓力分布則不同,其致密度就會產生差別。
2、雙面加壓;雙面加壓有兩面同事加壓,還有一種就是先單面加壓再另一面加壓。雙面加壓的改進后的效果就是等靜壓,有利于產品的致密與均勻性;

雙面加壓粉末成型機效果好
800噸石墨粉成型液壓機技術性能:
※該機采用先進的人機界面操作系統,人性化設計,功能的設定、調整簡單、直觀,操作容易。
※該機的PLC系統可存儲、調用約若干個制品程序和壓制調整數據,極大的方便了調模,提高了效率。
※安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備,確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發生意外事故。
※有固定行程的過/欠量裝料功能,可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊制品的成型缺陷,滿足制品的品質要求。
※電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑,并設有檢測和保護功能,確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用。
※裝料、加壓、頂壓各位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能,成型條件容易控制。
※模架可安裝兩個上沖、三個下沖,可滿足多臺階形狀復雜制品的成型要求。
※該機采用上部驅動方式,傳動損耗少,安裝場地小且容易維護和保養。