800噸石墨粉成型液壓機雙面加壓效果
800噸石墨粉成型液壓機是一臺典型的粉末成型機，更換模具可以生產不同規格、形狀的粉末制品壓塊成型工藝，全自動控制，無噪音、無污染的專用設備，成型壓力大，雙面加壓保證了產品的密實度，提高成型的強度，自動化程度高，減少了勞動量，提高了產品的產量。
800噸石墨粉成型液壓機
800噸石墨粉成型液壓機雙面加壓工藝原理：
粉末成型液壓機采用四梁四柱結構，?？蚬潭ㄔ谥虚g固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上，從而采用雙面加壓成型工藝。其結構工藝動作原理如下：
通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對實物進行雙向加壓，確保實物密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小，不易損壞和泄漏，故障率低。
該機器可完成單面加壓和雙面加壓兩種工藝：
1、單面加壓；單面加壓是壓力從上或從下一個方向施加的，加壓方向不同，產品壓力分布則不同，其致密度就會產生差別。
2、雙面加壓；雙面加壓有兩面同事加壓，還有一種就是先單面加壓再另一面加壓。雙面加壓的改進后的效果就是等靜壓，有利于產品的致密與均勻性；
雙面加壓粉末成型機效果好
800噸石墨粉成型液壓機技術性能：
※該機采用先進的人機界面操作系統，人性化設計，功能的設定、調整簡單、直觀，操作容易。
※該機的PLC系統可存儲、調用約若干個制品程序和壓制調整數據，極大的方便了調模，提高了效率。
※安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備，確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發生意外事故。
※有固定行程的過／欠量裝料功能，可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊制品的成型缺陷，滿足制品的品質要求。
※電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑，并設有檢測和保護功能，確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用。
※裝料、加壓、頂壓各位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能，成型條件容易控制。
※模架可安裝兩個上沖、三個下沖，可滿足多臺階形狀復雜制品的成型要求。
※該機采用上部驅動方式，傳動損耗少，安裝場地小且容易維護和保養。
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